Das EingeR und äußere verstärkte Spiralwunddichtung werden normalerweise durch spiralwickelnde hochwertige Edelstahl-Wicklungsstreifen wie SUS304 und SUS316 (in "V" oder "W" -Form) mit weichen Materialien wie Graphit, Asbest, Polytetrafluorethylen (PTFE) sowie nicht asbestos in einer alternativen und explodierenden Managerin (in "V" oder "W") hergestellt. Die Metallstreifen werden durch Spotschweißen am Start- und Endenden festgelegt. Grundlegende Metallwunddichtungen ohne innere und äußere Ringe werden im Allgemeinen in mittel- und niedrigen Druckflanschen mit Zungen- und Nutzflächen, flachen Gesichtern oder männlichen und weiblichen Gesichtern verwendet. Technische Standards: Ausländische Fertigungsstandards für Metallwunddichtungen umfassen: ASME B 16.20, ASME B 16,5, ASME B 16.47 A (B), BS EN1092, JIS, NF usw.

Klassifizierung von Spiralwunddichtungen

Stil r (a)

Stil RTR (b)

Stil cg (c)

Stil cgi (d)

Leistungsmerkmale und Anwendungsszenarien

Leistungsmerkmale:
Die CGI-Dichtungsflexitallic hat eine gute Kompressibilität und Belastbarkeit, die eine Mehrkanalversiegelung und ein gewisses Maß an Selbstzünderfunktion aufweist. Sie sind nicht sehr empfindlich gegenüber Oberflächendefekten auf flanschpressenen Gesichtern, haften nicht an Flanschdichtungsflächen und können den Einfluss von Druck, Temperaturänderungen und mechanischen Schwingungen teilweise beseitigen. Sie können unter verschiedenen harten zyklischen Bedingungen wie hohe Temperatur, niedriger Temperatur, hohem Vakuum und Aufprallvibration eine hervorragende Versiegelungsleistung aufrechterhalten.

Anwendungsausrüstung:
Es wird in statischen Versiegelungsteilen an Flanschverbindungen von Rohren, Ventilen, Druckbehältern, Kondensatoren, Wärmetauschern, Türmen, Mannlöchern, Handlöchern usw. verwendet, in Branchen wie Erdöl, chemische Industrie, Metallurgie, elektrischer Strom, Schiffsbauer, Gas, Kernenergie, Luftfahrt, Textile, Medizin und Maschinen.

Produktionsprozess

Die Produktion von Spiralwunddichtungen beinhaltet mehrere Präzisionsprozesse.

Erstens die Materialvorbereitung: Wählen Sie Edelstahlstreifen wie SUS304 und 316 (in "V" oder "W" -Formen und weiche Materialien wie Graphit und PTFE aus und schneiden Sie sie dann genau nach den Spezifikationen aus, um eine dimensionale Übereinstimmung zu gewährleisten.

Als nächstes kommt der Kernwinkungsprozess: Metallstreifen und weiche Materialien werden abwechselnd und spirituell durch spezialisierte Geräte gestapelt. Die Maschine führt eine Echtzeit-Spannungsregelung durch, um eine enge Haftung zwischen Schichten und regulären Mustern zu gewährleisten, wodurch grundlegende Dichtungslücken bilden.

Nach dem Wickeln werden die Start- und Endenden der Lücken durch das Schweißen des Spots festgelegt, um die Lockerung oder Verformung unter Druck zu verhindern. Bei verstärkten Dichtungen müssen innere und äußere Ringe gleichzeitig zusammengebaut werden, um die strukturelle Stabilität zu verbessern.

Schließlich wird eine strenge Qualitätsinspektion durchgeführt: Dimensionsgenauigkeit, Schweißfestigkeit und Dichtungsleistung (wie Drucktests) werden getestet. Qualifizierte Produkte werden im Lagerhaus sortiert, verpackt und gelagert. Der gesamte Prozess sorgt für die Einhaltung der Branchenstandards.